Peralatan diesel konstruksi yang beroperasi di Arab Saudi mengembangkan dorongan dan massa udara yang berkurang hanya setelah operasi suhu tinggi dan beban tinggi yang berkepanjangan.
Saat dingin, mesin melewati pemeriksaan udara pengisian dasar. selang, penjepit dan pendingin udara tidak menunjukkan kebocoran yang jelas.
Turbocharger juga menghasilkan dorongan awal normal.
Karena kesalahan muncul hanya setelah mesin dan sistem asupan mencapai ekspansi termal penuh, teknisi memeriksaantarmuka penyegelan intake-manifold-to-cylinder-head.
Kolom penyerapan diikat ke kepala silinder melalui gasket atau sistem penyegelan.
Saat dingin:
Permukaan manifold → Gasket → Permukaan kepala silinder → Segel sendi
Selama operasi, komponen memanas dan mengembang.
Bahan yang berbeda dapat mengembang pada tingkat yang berbeda.
Jika gasket, pengikat atau permukaan pergaulan adalah marginal:
Suhu naik → Gerakan relatif meningkat → Pengepakan beban berubah secara lokal → Tekanan dorongan menemukan jalur kebocoran
Oleh karena itu, mesin dapat melewati tes kebocoran dingin tetapi gagal di bawah suhu operasi nyata.
Peralatan konstruksi dapat beroperasi untuk waktu yang lama dengan permintaan dorongan yang tinggi dan margin pendinginan yang terbatas.
Selama kerja yang berkelanjutan:
Ketika mesin mendingin, sendi bisa berkontraksi dan tampak tertutup lagi.
Teknisi meninjau:
Deteksi kebocoran yang sensitif terhadap suhu dapat lebih berguna daripada hanya mengandalkan tes tekanan statis dingin.
Turbocharger dapat menghasilkan udara terkompresi yang dibutuhkan.
Jika udara itu keluar di antarmuka manifold-to-head, silinder masih menerima lebih sedikit udara.
Turbo bahkan bisa bekerja lebih keras mencoba untuk mengimbangi.
Perbedaan yang berguna adalah:
Turbo tidak bisa membuat dorongan
Versus
dorongan dibuat tapi hilang di dekat kepala silinder.
Delaminasi selang menciptakan pembatasan aliran udara internal.
Sebuah kebocoran gasket intake-manifold memungkinkan udara terkompresi untuk melarikan diri dari sistem.
Yang satu membatasi area aliran; yang lainnya kehilangan tekanan melalui batas penyegelan.
Jika kebocoran terkonsentrasi di dekat satu bagian manifold, beberapa silinder mungkin menerima udara lebih sedikit daripada yang lain.
Hal ini dapat berkontribusi pada:
Itu bisa menyebabkan diagnosis yang salah ke arah injektor.
Diagnosis sistem penguat harus mencakup sendi yang mengubah geometri dengan suhu.
Sebuah tes tekanan dingin tidak dapat mereproduksi setiapKondisi penyegelan panas.
Ekspansi termal dapat mengubah antarmuka penyegelan marginal.
Kebocoran mungkin terjadi lebih jauh ke bawah, antara manifold asupan dan kepala silinder.